聚氨酯夹芯板生产线的特点及安装技巧

聚氨酯夹芯板生产线成套设备，主要由开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、钢板预热炉、高压发泡系统、双履带系统、双履带加热系统、切割系统、码垛系统、打包系统等一系列设备所组成，主要核心设备部分是成型机系统。

聚氨酯夹芯板生产线的特点：

1、墙面板板型宽度可调，可适合不同宽度的墙面要求。

2、可调式墙面板机架采用整体型材焊合而成，两边辊轴采用悬臂式，单排轴承座采用组合方式以保证轴承座精度及刚度，单排轴承座安装在滚珠导轨上，调节时只需调节丝杆就能轻松进行规格调整。

3、压型机辊轮、辊轴采用好的碳素结构钢，经调质处理、数控精加工后，表面镀硬铬处理，综合结构性能比良好，从而确保了板材稳定、平整、正常地成型。

4、屋面板成型机的轴承座采用单独的方条拼装结构形式，表面镀锌处理，外形美观，刚性好，结构合理。

5、压型主传动减速电机和其它减速电机及重要部件、构件均采用国内外知名企业生产的设备，从而保证了设备的整体性能。

聚氨酯金属夹芯板安装流程：

材料进场及卸货→起始板标高及轴线的确定→泛水板及托板的安装→夹芯板的安装→竖向金属嵌条的安装→门窗收边的安装→女儿墙盖帽的安装及打胶施工→保护膜的撕除。

一、材料进场及卸货

现场堆放场地应平整硬实，道路满足运输车辆进出，每10000㎡金属板约需要1000㎡的堆放场地。吊装时，与吊带接触的板材处需实用软的器具进行保护。对于长度较长的夹芯板，应采用三点起吊，上部用一扁担。

注：在堆放聚氨酯封边岩棉板的时候，为了确保万无一失但还得准备足够的塑料布防雨，因为还没有安装的岩棉板和玻璃丝棉板长时间吸水后还会导致芯层破坏。

二、檩条的确认

1、确认檩条安装是否在同一个平面内

2、轴线上的檩条垂直度或位移是否偏差过大

3、根据设计，将泛水板及托板标高、板材对接处的竖向墨线在檩条上标出。

三、泛水板及托板的安装（有的企业是泛水板和托板是一体的，有的托板则是金属钢板）

1、根据标高线安装泛水板及托板，并注意衬板的使用。

2、阴阳角转角收边的安装，（有的企业则使用金属转角板，工厂切割45°角，现场加工)

3、根据弹出的墨线安装内纵接缝金属条，注意粘贴密封带及保温条。（有的企业不需要内纵接缝金属条，直接塞保温条）。

四、夹芯板的安装

1、根据排版图将相应规格的夹芯板抬到位，使用专用吊具进行板材的垂直运输。

2、由下往上依次安装夹芯板，需要切割的夹芯板，在切割后应将铁屑清理干净，防止生锈。

3、使用自攻钉将聚氨酯夹芯板固定在檩条上，注意打钉力度，不能过紧的紧固螺丝，防止固定处板材变形并导致螺丝本身防水垫圈损坏。

4、在聚氨酯夹芯板两端贴上防水密封件并打密封胶，防止雨水顺着横缝流入板内。

按照以上顺序依次安装夹芯板。

注意：安装金属板前一定要将包装进企口处的保护膜撕出来，不然将来很难去除干净。

五、金属嵌条及其它工序的安装1、安装前应将金属板上要安装位置的保护膜撕开。

2、外金属嵌条的安装，注意搭接处衬板的使用，并在两侧贴上密封带，打上密封胶。

3、用螺丝钉将内外金属嵌条连接在一起

六、外金属嵌条的打胶施工

1、打胶前将施工部位贴上美纹纸并在嵌条内填塞保温棉。

2、打胶及修补刮平。

3、保护膜撕除。